镗床夹具(一个圆上加工三个等分的精密孔)
资讯
2024-08-25
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1. 镗床夹具,一个圆上加工三个等分的精密孔?
可以做。不知数量多少;多的可以做夹具;少的可以用坐标镗床做。夹具设计、刀具要看大小、材料是否内等边三角形园,还是直线等分圆?看下来金属加工你做了时间不长。
2. t4163镗床说明书?
1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
3. 双支承镗床是哪个部分双支承?
镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模三类。镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。要求有足够的刚性和急定性,在结构上一般要有较大的安装基面和设置必要的加强肋。而且支架上不允许安装夹紧机构和承受力紧反力,以免支架变形而破坏精度。 图1为镗削车床尾架孔的双支承镗模,镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗刀杆9和主轴通过浮动接头10联接。工件以底面槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位,限制六个自由度,采用联动夹紧机构夹紧,拧紧夹紧螺钉6,压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上用回镗套2来支承和引导镗杜。镗模以底面A安装在机床工作台上,其位置用B面找正。
4. 兄弟系统加工中心怎么修改刀补?
数控铣加工中心调刀补:在offset中的刀补和磨耗中输入 ,可以直接在磨耗中输入磨耗值, 也可以在刀补中输入刀具磨损量(用+输入)。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点: 1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等; 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件; 3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件; 4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误; 5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化; 6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量;
5. 普车怎么样加工内孔直径170的深孔?
你好,加工内孔直径为170的深孔,可以采用以下几种方法:
1. 镗削:使用镗床或数控镗床进行加工。首先使用大直径的钻头钻一个初始孔,然后使用专用的镗刀进行镗削,逐渐扩大孔径直至达到要求的直径。
2. 钻削:使用钻床或数控钻床进行加工。首先使用小直径的钻头进行钻孔,然后逐渐使用大直径的钻头进行反复钻削,直至达到要求的直径。
3. 铰削:使用铰刀进行加工。首先使用大直径的钻头钻一个初始孔,然后使用铰刀进行铰削,逐渐扩大孔径直至达到要求的直径。
4. 拉削:使用拉削机进行加工。首先使用大直径的钻头钻一个初始孔,然后使用拉削机进行拉削,逐渐扩大孔径直至达到要求的直径。
以上方法需要根据具体情况选择适当的切削工具和设备,并在加工过程中注意切削润滑和冷却,以确保加工质量和工具寿命。另外,深孔加工还需要考虑切屑排出和切削稳定性等因素,可以结合具体情况选择合适的加工方法。
6. 镗床夹具各定位元件所限制的自由度有?
镗床夹具的定位元件包括定位销、定位块等,它们限制工件在加工过程中的运动自由度。定位销能够准确地定位工件的位置,限制工件的平动自由度;而定位块则通过与工件接触形成摩擦力,限制工件的转动自由度。
通过合理布置这些定位元件,可以确保工件在加工过程中保持稳定的位置,从而保证加工精度和工件质量。因此,镗床夹具各定位元件所限制的自由度主要包括平动和转动自由度。
7. 程控镗床的优缺点?
优点
1、具有高度柔性
数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工,可预先精确估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。
缺点
1、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;
2、潮湿的环境会降低数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。
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1. 镗床夹具,一个圆上加工三个等分的精密孔?
可以做。不知数量多少;多的可以做夹具;少的可以用坐标镗床做。夹具设计、刀具要看大小、材料是否内等边三角形园,还是直线等分圆?看下来金属加工你做了时间不长。
2. t4163镗床说明书?
1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
3. 双支承镗床是哪个部分双支承?
镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模三类。镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。要求有足够的刚性和急定性,在结构上一般要有较大的安装基面和设置必要的加强肋。而且支架上不允许安装夹紧机构和承受力紧反力,以免支架变形而破坏精度。 图1为镗削车床尾架孔的双支承镗模,镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗刀杆9和主轴通过浮动接头10联接。工件以底面槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位,限制六个自由度,采用联动夹紧机构夹紧,拧紧夹紧螺钉6,压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上用回镗套2来支承和引导镗杜。镗模以底面A安装在机床工作台上,其位置用B面找正。
4. 兄弟系统加工中心怎么修改刀补?
数控铣加工中心调刀补:在offset中的刀补和磨耗中输入 ,可以直接在磨耗中输入磨耗值, 也可以在刀补中输入刀具磨损量(用+输入)。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点: 1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等; 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件; 3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件; 4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误; 5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化; 6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量;
5. 普车怎么样加工内孔直径170的深孔?
你好,加工内孔直径为170的深孔,可以采用以下几种方法:
1. 镗削:使用镗床或数控镗床进行加工。首先使用大直径的钻头钻一个初始孔,然后使用专用的镗刀进行镗削,逐渐扩大孔径直至达到要求的直径。
2. 钻削:使用钻床或数控钻床进行加工。首先使用小直径的钻头进行钻孔,然后逐渐使用大直径的钻头进行反复钻削,直至达到要求的直径。
3. 铰削:使用铰刀进行加工。首先使用大直径的钻头钻一个初始孔,然后使用铰刀进行铰削,逐渐扩大孔径直至达到要求的直径。
4. 拉削:使用拉削机进行加工。首先使用大直径的钻头钻一个初始孔,然后使用拉削机进行拉削,逐渐扩大孔径直至达到要求的直径。
以上方法需要根据具体情况选择适当的切削工具和设备,并在加工过程中注意切削润滑和冷却,以确保加工质量和工具寿命。另外,深孔加工还需要考虑切屑排出和切削稳定性等因素,可以结合具体情况选择合适的加工方法。
6. 镗床夹具各定位元件所限制的自由度有?
镗床夹具的定位元件包括定位销、定位块等,它们限制工件在加工过程中的运动自由度。定位销能够准确地定位工件的位置,限制工件的平动自由度;而定位块则通过与工件接触形成摩擦力,限制工件的转动自由度。
通过合理布置这些定位元件,可以确保工件在加工过程中保持稳定的位置,从而保证加工精度和工件质量。因此,镗床夹具各定位元件所限制的自由度主要包括平动和转动自由度。
7. 程控镗床的优缺点?
优点
1、具有高度柔性
数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工,可预先精确估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。
缺点
1、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;
2、潮湿的环境会降低数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。
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